磨削系统是磨削过程中各个要素的总称，主要由磨床、磨具、工件、磨削工艺及磨削效果评价等模块组成。它是为达到更好的磨削效果对各磨削要素进行优化的一个平台。传统磨削因为系统组成要素少而且简单、工件磨削要求不高，可以主要通过调整磨具参数达到调整磨削系统以实现磨削稳定的要求。随着现代科技的发展和先进制造技术的需要，高速、高效、高精度已成为磨削技术发展的重要标志，因而，磨削系统内容迅速增加，对其各要素功能的要求不断提高。如今，现代磨削系统已是集磨床、冷却、修整、磨削参数、磨具和工件六要素于一体，跨机床、化工、数控、材料科学、磨具制造等领域的综合系统。

磨削系统一体化是以磨床为基础，以磨削工件品质为目的，合理选择冷却、修整、磨削参数和磨具等要素，通过工作过程中各要素信息收集和处理，达到系统各要素合理匹配，充分优化，形成良好的工作一致性。由于磨削效率和工件品质的提高，系统变得日益膨大、要素更加复杂，在单个要素的变化对系统的影响日趋增大的同时，要素间的互相影响亦更加突出。显然，将要素相互独立、凭经验判断变化的传统磨削系统管理方式，已很难适应现代磨削系统要求。此时，通过相应管理机制，在运营上实现磨削系统一体化，将有利于提高磨削系统整体效率和提升产品品质。

首先，磨削系统一体化能够提高磨削系统整体能力。在磨削系统各要素功能不断增强，单个要素对系统影响增大的同时，系统各要素之间的相互影响也更加显著，如磨具的磨削特性受磨削方式和工件材质的影响；冷却液性能对磨具寿命、冷却工艺对磨削效率的影响；修整工艺参数的选择对修整效果的影响；磨床主轴转速和刚性及磨床整体抗振性对磨具选择和磨削效果的影响等等。从磨削系统角度综合平衡要素关系，实现各要素合理匹配能大大提高系统整体效能，反之将严重削弱磨削系统功能，甚至使系统无法正常、稳定的工作。

其次，磨削系统一体化能实现集约管理。在技术上，现代磨削系统已经不是一个单一专业领域的产物，而是一个跨多个专业领域的要素集成，在现有磨削系统要素提供或使用主体中，没有一个单一主体能覆盖这些领域，因而，只能通过资源整合的方式集各要素专业技术于一体，才能有效整合和管理现代磨削系统；在经济上，磨削系统面临整体效率和消耗问题，只有通过系统一体化，才能合理选择和搭配各个要素和之间的关系，优化整个磨削系统整体的效率和经济效益。

此外，磨削系统一体化有利于实现管理和控制智能化。磨削系统是一个动态系统，系统组成各要素均具有可变性，每个要素的变化都将影响磨削系统的最终结果，传统的依靠经验判断和人工控制的方式，很难满足磨削结果的精确性和稳定性。运用现代信息技术，准确采集和监控各要素的信息和变化，及时调整和补偿要素变化对整个磨削系统的影响，才能满足不断发展的高速、高效、高精度现代磨削技术的要求。如果将此智能控制与互联网技术相结合，就有助于实现磨削系统的远程诊断和控制。

磨削系统一体化尽管是磨削技术发展的必然产物，但长期以来，因为磨削系统各要素的专业差异，以及组织和管理上的问题，系统和要素没有得到合理管控，以至磨削系统出现问题时，经常出现对要素的误判。即便是磨削系统发展到大部分人认为需要整合的今天，也存在对磨削系统一体化内涵认识的缺失，以及如何实现磨削系统一体化运营等问题。近年来，上海鑫轮超硬磨具有限公司以多年在这方面的积累，与磨削系统其它要素专业技术领域的专家、朋友进行了有益合作，并取得了一些进展；同时希望各界朋友积极参与，加快磨削技术系统化、数据化、信息化进程，为行业振兴和合作共赢努力同心。