超硬磨具结合剂类型的选择主要根据结合剂自身的性能确定。超硬磨具的结合剂主要有：树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂。以下针对三种结合剂做相应的介绍。

一、树脂结合剂。树脂结合剂本身弹性好，有抛光作用，高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，使其在超硬磨具中得到广泛使用。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂CBN磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢、耐热合金钢工件的半精磨、精磨等。

二、陶瓷结合剂。陶瓷结合剂强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。此外，陶瓷结合剂超硬磨具由于其结合剂强度高、耐温高，磨削过程中磨料很难破碎和脱落产生自锐，并形成比较整齐和清洁的磨削表面，所以，陶瓷结合剂超硬磨具需要定期通过滚轮对其表面进行修整。

三、金属结合剂。金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但是自锐性差，容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、混凝土等非金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削以及各种材料的珩磨。CBN磨具可用于金属材料的成型磨削和各种合金钢珩磨。电镀结合剂强度更高，其磨具磨料层薄，磨粒裸露高，砂轮表面切削锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但是磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨刀、套料刀，切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。