在磨削条件许可的情况下，磨削加工均要采用磨削液。正确地使用磨削液，不仅可以降低磨削温度，减少磨削力，降低动力消耗，而且还能够延长砂轮的使用寿命和改善工件表面质量，从而提高生产效率及产品质量，降低生产成本。

       磨削表面质量、砂轮的磨损及工件尺寸精度都与磨削中的热现象有密切关系。因此，在磨削过程中加入磨削液的目的是为了减小磨削力，降低磨削区的温度，同时又迅速带走磨削热以减少工件的热变形。磨削液的主要作用在以下几个方面：

       1、润滑作用

      所谓润滑作用就是液体渗透进入磨具与工件的接触区内，形成润滑膜，以减少界面之间的摩擦，从而降低磨削力，减弱磨粒的磨损，延长砂轮寿命。油类磨削液的润滑作用优于水类磨削液。同时为加强磨削液的润滑作用，常在磨削液中加入一些添加剂，以改善磨削液的润滑性能。

       2、冷却作用

      磨削液的冷却作用包括两方面内容：一是迅速吸收热量以缓解工件温度上升，保证工件的尺寸精度，防止表面质量恶化；二是在磨削点使高温下的磨粒急剧冷却，产生热冲击效果，促进磨粒的自锐作用。水类磨削液的冷却作用优于油类冷却液。此外，冷却性能的好坏还和泡沫有关，因为泡沫内空气的导热性比水差，所以多泡沫的磨削液会降低其冷却作用。最后，冷却的效果还和磨削液的流量有关，流量越大，冷却的效果越好。

       3、清洗作用

       清洗作用是指磨削液浸入磨粒与工件之间，或砂轮的气孔里，将切屑或脱落破碎的磨粒冲走干净，避免影响加工精度和机床的保养。磨削液的清洗性能与磨削液的渗透性、流动性和使用压力有关。渗透性与磨削液中所含的表面活性物质有关；流动性则与磨削液的粘度有关。渗透性好、粘度低的磨削液，其清洗作用强。另外，为了提高冲刷能力，使用时往往给予一定压力并保持较大的流量。

       4、防锈蚀作用

       新生磨削表面具有较高的能量，极容易与空气中的氧气等物质发生化学反应，引起工件表面氧化。一般磨削液能够在工件已加工表面形成保护膜，阻止新生工件表面直接与空气接触。

      以上就是磨削过程中磨削液的作用，更多磨削知识请持续关注鑫轮超硬磨具官网。